两酸化学抛光的研发经验总结

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首先我们需要了解传统的三酸化学抛光的一些相关的原理，才能去研发两酸添加剂.

三酸化学抛光是由磷酸、硫酸、硝酸为主的三种酸组成。

1、硝酸含量直接影响抛光的效果，硝酸含量过低时，抛光速度慢，光亮度差，往往会在产品表面沉积一层接触铜或则出现黒垢薄膜覆盖，但是当硝酸含量过高时，抛光反应过快，产品表面容易出现点状腐蚀。

2、硫酸是性能很好的“点腐蚀”抑制剂和工艺扩展剂。不含硫酸的抛光溶液，作业操作参数难控制，条件狭窄，对操作技术要求很高，含有硫酸可以是抛光均匀化，提高抛光的平整性和抛光速度，如果硫酸过量，容易出现细白稍微带黄色的颗粒晶体析出，影响抛光效果。

3、磷酸主要起增大溶液黏度的作用，并同铝溶解而生成的磷酸铝和硫酸铝等黏性盐一起在金属表面附近构成黏液膜，此黏液膜可作为金属基体和本体溶液之间的扩散障碍层，黏液膜在金属表面凸出处薄，Al3+由金属表面凸出处通过扩散层向本体溶液扩散的速度快；而凹陷处则黏液膜较厚，Al3+的扩散速度慢，从而使凸出处优先溶解，达到表面的整平作用。

传统三酸化学抛光的优点：

1、使用成本低；

2、容易获得光亮的表面效果；

3、产品表面整平性能好；

4、对铝材的材质适应范围比较大；

5、工艺范围比较广，等许多优点。

传统三酸化学抛光的缺点：

黄烟大，空气质量差，处理费用较大。

由于目前国家的环保要求越来越高，所以工厂在生产当中必须要做到环保化，减少黄烟甚至没有黄烟的排除，改善空气的质量。因此两酸化学抛光，应运而生。

目前市面上面的两酸抛光添加剂大致上讲可以为两大类，一类是针对铝薄板，主要是3C行业的产品，其目的主要是起到防冲孔增加亮度的作用；

另外一类是针对高光亮的产品替代传统的三酸化抛工艺，降低甚至不需要硝酸来使用。

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今天我们在这里就不讨论第1类的针对铝薄板3C产品的这类两酸抛光添加剂，我们重点来讨论，针对高光亮产品替代传统三酸化学抛光的这个工艺。

从上面的分析我们看得到三酸化学抛光能够得到一定的光亮，主要是靠硝酸来达到钝化的作用，来得到产品表面的光泽度。

本人从10年开始就在研发两酸化学光亮的抛光添加剂，在研发的过程中，采取的方法要么具有强氧化性，要么是缓蚀性，但是在浓酸、高温情况下，缓蚀的思路的行不通的。根据众多的实验结果，和国内外的一些专业技术资料，要想得到达到三酸的光亮度，那就需要添加一些强氧化性的物质才能达到三酸的光泽效果。

首先我们来讨论一下日本的专利产品的两酸化抛液。这个也就是钨酸钠体系的。这个产品对铝件的表面光泽度能够做到三酸的光泽并且不需要配合硝酸使用，真正的可以达到无黄烟的效果，也就是说无烟抛光液。

但是该工艺存在以下比较明显的缺点：

1、整体的使用成本比较高，应该说是传统三酸化学抛光的5~8倍；

2、还有工艺范围，对温度的要求比较苛刻，在温度高的情况下（原则上以100度为高温界线）对钛合金挂具和槽体的腐蚀速度会很快；

3、产品的表面整平性差，只能说光泽度可以达到三酸的效果。

目前市面上许许多多的生产添加剂的厂商在出售两酸添加剂，主要是粉体或液体的形式存在。不管是液体和粉体的，其实都是遵循由强氧化性与加快出光速度相结合的。