珩轮的设计与制作及珩齿去毛刺抛光工艺

1珩轮基体的设计和制作。

1.1珩轮基体的设计。采用剃齿刀设计软件，针对某一要珩齿的零件热后的各项参数设计出珩轮基体图纸。

1.2珩轮基体材料的选择。选用钢材作为基体。

1.3珩轮基体的加工工艺如下：

①下料→②热锻→③等温正火→④粗车→⑤精车→⑥磨前滚齿→⑦去毛刺抛光，磨棱角→⑧割键槽→⑨热处理→⑩磨内孔，磨端面→⑾磨另一端面→⑿磨齿→⒀完工检→⒁清洗→⒂送电镀

1.4珩轮基体加工的关键工序是电镀前的磨齿工序。

2珩轮基体的电镀。

2.1修磨好的珩轮基体经过在齿轮综合检查仪上检测合格后，送电镀车间电镀。

2.2电镀工艺如下：

①化学除油→②水洗→③酸洗→④水洗→⑤电化学除油→⑥水洗→⑦活化→⑧埋砂→⑨电镀→⑩镀后处理

2.3电镀工艺关键是电镀电源的选择。

2.4 CBN材质的选择。

2.5电镀配方的选择。

2.6电镀工装设备的设计和制作。

3珩齿工艺的研究制定。

3.1 CBN珩轮只能针对某一要珩齿的零件进行珩齿。

3.2珩齿夹具要设计和制作成涨胎式珩齿夹具，以提高珩齿精度。

3.3珩齿切削液为水性切削液。

3.4珩齿切削参数的制订。CBN砂轮最佳切削线速度为50m/S。CBN珩轮有它的特定环境，要求珩轮转速达到1300转/每分钟以上。无需径向进给，轴向走刀每件往返2行程即可。根据零件大小，珩齿时间一般在二分半钟到四分半钟之间。以摸数4.233、40齿、齿宽30毫米的齿轮零件为例只需三分钟。

3.5珩齿去毛刺抛光

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