镗削加工基础知识

镗销加工已经在许多技术文章，其文章写得很好，但也有一些存储明显谬误的文章。为了有效地完成这一重要整理孔，需要消除一些误解约枯燥。

镗一种或一种工具来扩大圆润轮廓车削加工孔直径，其应用范围一般从半粗加工到精加工的工具通常用于作为一个单一的边缘镗刀（称为镗杆）。

镗有三个基本组成部分：可转位刀片，刀杆镗块。镗夹紧乔木块，乔木夹持长度通常是直径约四倍。植树节称为悬长度（非承重部分镗刀）的凸出的刀片镗块。悬决定枯燥，乏味的工具，最重要的尺寸最大深度。植树节的威胁会导致严重超标，由振动引起的挠度，从而破坏了工件表面质量，而且还为时过早刀片失败。这些会降低处理效率。

对于大多数处理应用程序，用户应选择尽可能高的刚度动态刚度镗刀。刚度反映镗刀切削力产生偏转下能力，动态刚度反映镗刀振动抑制能力。

第一部分分析了镗刀的刚度。镗刀偏转研究作者的文本信息。镗刀杆偏转取决于材料的机械性能，切削条件，柄直径。

切削力

切削力作用于镗刀可用于在测力计来测量旋转。测得的力量，包括剪切力，径向力，进给力。相比与其他两股势力，切向力的最大值。

切向力作用在垂直的刀片前刀面，倒推镗刀。需要注意的是附近的提示，而不是作用于中心轴柄，这是至关重要的，叶片的切向力。偏离中心线的切向力，创建一个力臂（乔木中心线的距离的力量），形成一个时刻，它会导致相对中心线的扭转变形的镗刀。

饲用价值的第二大国，其在平行的方向，以乔木中心线的作用，它不会导致镗刀偏转。径向力垂直于刀杆中心线，它会推离表面被加工的镗刀。

因此，只有径向力切向力会产生枯燥的工具偏转。已经使用了几十年的经验算法：约25％至50％的径向力，进给力的切向力的大小。但现在，人们认为这个比例关系是不是“最优算法”，因为切削力的工件材料和切削条件下，刀尖半径硬度之间的特殊关系而定。建议下列公式计算切向力FT：

FT = 396000 × ×深切割恒定的进给速度×电源

不同的工件材料，加工镗所受的径向力的计算方法见表1。

表1镗孔的径向力计算

工件材料 - 布氏硬度 - 径向力计算

碳钢，合金钢，不锈钢，工具钢-80?250 FR = 0.308 × FT

碳钢，合金钢，不锈钢，工具钢-250?400 FR = 0.672 × FT

球墨铸铁，灰铸铁-150?300 - FR = 0.331 ×完

镗偏转

镗孔是类似一个固定（基地钳枯燥的一部分）结束，无轴承，另一端（悬植树节）悬臂，它可以用来计算镗弯曲的悬臂挠度公式：

Y =（F × L3）/（3E × I）

型号：F是力，大号是在悬（单位：英寸），发送是的弹性模量（杨氏模量的材料，植树节）（单位：PSI，磅/平方英寸），我截面时刻凉棚的转动惯量（单位：英寸4）。

镗杆的惯性力矩计算如下：

我=（π× D4）/ 64

类型：镗杆直径（单位：英寸）D。

镗挠度计算为例：

加工条件：工件材料：AISI 1045钢，硬度HB250，切削深度：0.1“，进给速度：0.008英寸/转;刀杆直径：1”植树节弹性模量E = 30 × 106psi，刀杆悬：4。 “

（1）计算切向力

切削深度英尺= 396000 × ×饲料×功率恒定= 396000 × 0.1 × 0.008 × 0.99 = 313.6磅

（2）计算径向力

FR = 0.308 ×英尺= 0.308 × 313.6 = 96.6磅

（3）力的计算

F = 328.1磅

（4）转动惯量计算的截面弯矩：

我=（π× D4）/ 64 = 0.0491 in.4

（5）镗挠度计算

Y =（F × L3）/（3E × I）= 0.0048“

惯性分析枯燥的公式表明弯曲的时刻，镗，应遵循以下原则：

（1）镗刀悬应尽可能小。由于悬增加，偏转量也将增加。例如，当悬增加了1.25倍，刀杆直径的切削参数保持不变的情况下，偏转量将增加近2倍。

（2）镗杆直径应尽可能大。因为当刀杆直径增大，其转动惯量将增加，偏转量将会减少。例如，当柄直径增加了1.25倍，切削参数的悬保持不变的情况下，挠度将减少近2.5倍的金额。

（3）悬，柄直径的切削参数保持不变，高模量的材料，镗杆可以减少的偏转量。

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