金刚石材质介绍

金刚石刀具可与天然材料，单晶金刚石合成的单晶金刚石，化学气相沉积（CVD）金刚石薄膜，合成聚晶金刚石薄膜等。

1，天然单晶金刚石

一个各向异性单晶天然金刚石单晶。硬度HV9000 - 10000，在自然界中最坚硬的物质。这种材料具有出色的耐磨性，刀具，可以较长时

间保持尺寸稳定性，因此有很长的刀具寿命。

天然金刚石刀具刃口可以加工成一个非常尖锐。可用于生产神经外科眼科手术刀，隐形眼镜表面，可用于处理，可用于切割光学玻璃纤

维，加工黄金和铂金首饰的图案;高速超精加工的有色金属最重要的用途和合金。如铝，金，巴氏合金，铍铜，铜等。观察铝多面体镜

面处理的约400倍的缺陷，生产天然金刚石超精加工刀尖在显微镜下弧无氧铜激光反射镜，陀螺仪，录像机鼓等性能的粗糙度可以达到

RA（0.01-0.025）微米。

可怜的天然金刚石材料的韧性，抗弯强度是很低的，（0.2-0.5）全球行动纲领“。热稳定性差，温度达到700℃-800℃，硬度都将丢失

。温度会高碳化。此外，它是与铁的亲和力非常强，一般不适合加工钢。

2，合成单晶金刚石

合成单晶金刚石作为刀具材料，目前市场上有买戴比尔斯（DE -啤酒）工业级单晶金刚石材料的生产。这种材料硬度比天然金刚石低。

其它性能都与天然钻石相媲美。由于它是人为的，大小均匀的切割方向变得易于管理。随着高温高压技术的发展，人工合成单晶金刚石

的最大尺寸可以8毫米。由于该材料具有较低的价格相对较好的一致性，它引起了广泛关注。新材料作为替代天然金刚石，合成的单晶

金刚石，将有一个大的应用程序开发。

3，人造聚晶金刚石

高温高压下合成的聚晶金刚石（PCD）金刚石粉末增加溶剂的聚合多晶材料。在正常情况下的身体是整体轮硬质合金基薄膜，称为聚晶

金刚石薄膜。据金刚石衬底的厚度，1.6毫米，3.2毫米，4.8毫米，等不同规格的复合膜。聚晶金刚石厚度约0.5mm。目前，国内生产已

达到了PCD的直径19毫米，而最大的外国公司如GE做PDC直径58毫米，戴比尔斯也达到74毫米。

可根据需要到不同尺寸的线切割角度的刀片，制成的车刀，镗刀，铣刀等的激光切割机或切割

下硬度超过天然金刚石PCD（HV6000左右），但抗弯强度比天然钻石高得多。此外，通过调整浓度的金刚石粉末粒度，机械和物理性能

的PCD产品的变化，以适应不同材质，不同加工环境的需要，该工具提供了多种选择。

比天然金刚石PCD刀具的影响，抗震性能高得多。与合金，硬度3-4倍;穿高出50至100倍的生活;切割速度可提高5-20倍;粗糙度可达到

Ra0.05μm。切割，生产效率高，精度和稳定性。

巴黎春天百货，与天然金刚石一样，是不适合加工钢铸铁。此工具主要用于加工非铁金属和非金属材料，如：铝，铜，锌，金，银，铂

及其合金，陶瓷，碳纤维，橡胶，塑料等的PCD的另一个功能加工木材石。

PCD刀具特别适合加工高硅铝合金，汽车，航空航天，电子，造船工业已广泛使用。

4，化学气相沉积金刚石薄膜

作为化学气相沉积金刚石材料的CVD金刚石膜。作为一个工具，材料的硬度比PCD的更大。作为非 - 金属键，具有高导热，所以高温抗

氧化性能。然而，目前生产的心血管疾病的韧性相对较差，不能使用切割线切割的方式，使用受到了限制。在定向切割和打磨的情况下

，研磨过程是差，极难研磨，作为合成单晶金刚石的锋利边缘的天然钻石一样。作为切削工具的使用仍处于试验阶段，有待进一步的研

究和发展。

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