如何选择高速切削刀具

高速切削刀具材料的选择：

首先，铝合金：

1，切割铝

航空航天工业的应用与K10的材料更合适的工具，K20，PCD，切割速度2000?4000m/min，饲料3?12m/min，耙角12 °?18 °，10 °角后

?18 °，倾角到25 °。

2，铸铝

铸造铝合金Si含量，根据他们的不同的工具选择不同的是，不到12％的铸造铝合金的硅含量可使用K10，氮化硅的工具，当硅含量大于

12％，可用于PKD（人造金刚石），PCD（聚晶金刚石）和化学气相沉积金刚石涂层刀具。 Si含量超过16％至18％的硅铝合金，最好的

PCD或CVD金刚石涂层刀具，切割速度可以1100m/min，进给率0.125毫米/ R

二，铸铁：

铸造，切割速度大于350m/min，被称为高速加工，切削工具的选择产生更大的影响。当低于750m/min的切削速度，涂层硬质合金的选择

，金属陶瓷;切割速度510?2000m/min可能使氮化硅陶瓷刀具的使用;，切割速度2000?4500m/min时使用CBN工具。

铸造用高速切削工具的微观结构有一定影响，主要的铸造过程中珠光体超过500m/min的切削速度时使用CBN或氮化硅时，铁素体为基础

的，由于扩散磨损的原因，严重的刀具磨损更大，不使用对CBN，但应使用陶瓷刀。如金属粘结相合作，平均粒径为3μm的，CBN含量大

于90％?95％BZN6000V = 700m/min，灰铸铁的铁素体含量高的适当处理。陶瓷粘结相（氮化铝+ AlB2），平均粒径为10μm的，CBN的含

量90％?95％Amborite刀片，珠光体灰口铁的含量高，加工，切割速度是小于1100m/min的时间，用切割速度增加，也增加了刀具的寿命

。

一般钢

切割速度对钢材的表面质量有较大的影响，根据达姆施塔特大学，德国PTW研究，最佳的切割速度为500?800m/min。

目前，涂层硬质合金，金属陶瓷，非金属陶瓷，CBN工具，可用于高速钢刀具材料。涂层硬质合金切削液使用。 PVD涂层与锡生产其耐

磨性比使用CVD是更好的涂层刀具的涂层生产的涂层刀具的方法，因为前者可以很好地保持叶片形状，使较高的精密加工零件的表面质

量。

金属陶瓷刀具，切割工具市场的30％在日本帐户议会镍，钼金属陶瓷的化学稳定性，但可怜的抗弯强度和导热性，适用于切割速度

400?800m/min小进给速度，小深度切整理; Carboly矩阵，钨，钼键TiCN的公司少磨损耐金属，陶瓷的两个组合的实力，京瓷的用锡陶

瓷增加了金属的韧性，在切割钢材或铸铁加工深度高达2?3mm的。 CBN铣削可用于带或不带铁氧体轴承钢淬火钢的痕迹。

三，钢的硬度高：

高硬度钢（HRC40?70）高速切削工具可用金属陶瓷，陶瓷，TIC涂层硬质合金，立方氮化硼等。

可用于金属陶瓷中添加锡金属陶瓷TiC的基本成分，断裂韧性和硬度大约硬质合金，硬质合金的导热系数小于1 / 10，并具有优异的抗

氧化性能，耐磨损，抗结块。除了其良好的机械性能在高温下，小钢的力量，适合高速（200m/min的话），模具钢西贡区处理。金属陶

瓷是特别适合开槽过程。

陶瓷刀具可用于HRC63工件材料的硬度，如淬火，然后切割来实现的“切代磨。”切削硬度HRC48?5845淬火钢，切削速度可取150?

180m/min，进给速度为0.3?0.4min / R，削减可取2?4mm的深度。粒度，议会20％的内容1微米?30％AL2O3 - TiC陶瓷刀具，切削速度为

100m/min，可用于加工高硬度钢的高抗剥落属性。

当切削速度高于1000m/min时间，PCBN刀具材料最好，CBN含量大于90％的PCBN刀具加工淬硬工具钢的工具（如HRC55H13工具钢）。

四，高温镍基合金：

典型的难加工材料Inconel 718合金镍基合金，高温强度，动态剪切强度，热膨胀系数低，容易产生切割硬化，这会导致刀具切削区温

度，高耐磨损快。高速切削合金，陶瓷CBN刀具的主要用途。

SiC晶须增强氧化铝陶瓷100?300m/min获得更长的刀具寿命，当切削速度超过500m/min，议会添加氧化铝陶瓷刀具的磨损小于100?

300m/min穿时差距较大。氮化硅（Si3N4陶瓷），也可用于加工因康镍合金718合金。

加拿大学者MAElbestawi认为，SiC晶须增强陶瓷加工Inconel 718合金的最佳切削条件：切削速度700m/min，深度削减1?2mm的，饲料是

0.1?0.18毫米/ Z.

氮氧化硅，铝（Sialon的）高韧性陶瓷，适合通过Inconel 718合金（HRC45）合金固溶体切割，加工镍基合金铝碳化硅晶须增强陶瓷，

硬度低。

第五，钛：（Ti6Al6V2Sn）

钛的强度，冲击韧性，硬度略高于Inconel 718合金，但硬化非常严重，是一种高温切削时，刀具磨损严重的现象。抵达T.北川和其他

日本学者经过大量的实验，用直径？ 10毫米K10的一柄硬质合金螺旋铣刀（30 °螺旋角）高速铣削钛，可以达到令人满意的刀具寿命

，切割速度可达628m/min，每齿进给量可取0.06?0.12毫米/ Z，连续高速转动钛合金切割速度应不超过200m/min的。

第六，复合材料：

航天先进复合材料（如芳纶石墨复合材料），过去在硬质合金PCD，硬质合金切割速度是有限的，而温度高于900℃PCD和硬质合金或高

速钢在熔化焊接刀片，300m/min可使用陶瓷刀具高速切削周围。

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