车刀高速加工

PCBN刀具最适合铸造铸铁，淬硬钢和其他材料的高速加工。 PCBN刀具切削铸铁和淬硬钢的切削刀具后刀面磨损的工具和关系可以看出

：当切削速度超过一定限度时，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损率，但规模较小，也就是高高速切割，而不是根据刀具寿命高，中

，此功能特别适合现代高速加工。

硬切削技术的最佳工具材料

整理淬火的硬件（硬度HRC55或以上），磨削抛光常用的方法来完成，但与发展和车床刀具材料（尤其是数控车床），以提高精度，而

不是硬态切削的最后部分，完成粉磨过程已经完成了新的途径，这种方法的磨削工艺的代表车辆具有以下优点：

（1）提高加工的灵活性，打破砂轮磨削的限制，通过改变前沿和切割出的几何形状，可以被加工工件的方式;

（2）日益严重的环境问题，切割，研磨的难度越来越大，处理废物产生的废物清除，而且是有害的，而硬态切削是无需冷却液，具有

十分重要的意义;

（3）切割，生产效率高，处理时间短，投资小，设备成本，降低加工成本;

（4）去除相同体积只有20％的能源消耗磨，切削热少，加工，表面微裂纹是不太可能，会造成烫伤，容易保持工件表面属性的完整性;

（5）相同的金属切除率的情况下，硬态切削更多的磨削能。

通常用于硬态陶瓷刀具材料，涂层的TiC -插入和PCBN刀具材料，但高速（1000m/min以上）下，硬车削，PCBN刀具材料中最好的品种。

如汽车变速箱同步器套叉（20CrMnTi钢材料，硬度HRC58?62）使用汽车，而不是后的4倍以上，磨削过程中的效率，降低加工成本，为

原磨1 / 3到1 / 2。

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