切削工具的电化学抛光  

        切削工具的切削效果及耐用度取决于制造工具的金属材料本身的性质，但也与工具的表面状况及粗糙度有关。在制造和使用时刀具要进行磨削。由于磨削会产生局部过热，引发金属表面金相组织的变化，结果导致刀具表面硬度降低，严重时会产生微观裂纹，在切削时工具就可能断裂，从而降低了切削工具的质量和使用寿命。

        过去曾经采用化学浸蚀或电化学浸蚀的办法，以达到去除工具表面变形层、提高切削工具耐用度的目的，但是这种方法也导致对工具表面无害层的腐蚀，增加了切削表面的粗糙度，造成不良的后果。

        实践证明，用电化学抛光技术对切削工具进行处理有许多优点，首先是不会发生金属层的金相组织变化；而且由于电化学拋光中产生了钝化膜，在表面层溶解时，不会发生其他部分被溶解现象。通过操作可以准确地掌握被除去的金属层厚度，从而保证工具尺寸的精度。同时，电化学拋光后使表面粗糙度大大改善，可以减少工具在切削过程的阻力和摩擦发热的情况。另外，电化学抛光时可以除去金属表面剩余奥氏体层，大大改善了工具的表面状态，从  ．而提高工具的寿命。

        切削工具的电化学抛光配方及工艺条件，可采用碳钢和低合金钢电抛光液配方及工艺条件。

        在实施过程中，为了提高切削工具的耐腐蚀性能，电化学抛光后，应立刻用流动的冷水冲洗干净表面的残留抛光液，然后再在lO%NaOH溶液中浸15min。

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