激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇

激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：加工過(guò)程中，材料連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孑L。此孔類(lèi)似于線切割的穿線孔，激光束以此孑乙為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零切割輪廓的切線方向垂直。

因此，激光束在開(kāi)始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間,其切進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90。旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓廓切割，通常情況下行光路激光束的走線方向和被加工零切割輪廓的切線方向垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0。。這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)：但是，設(shè)計(jì)對(duì)所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，要注意到這個(gè)問(wèn)題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對(duì)激光束的啟始位置做手動(dòng)調(diào)整，即人工對(duì)于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求。

如果此零件對(duì)圓弧有精度要求，我們?cè)诰幹萍す馇懈畛绦驎r(shí)，切割啟始點(diǎn)穿刺點(diǎn)）就要設(shè)置在A和C，而不能置在B和D。而如果此零件拋光機(jī)只對(duì)直線邊的精度有要求，那我們?cè)诰幹萍す馇懈畛虝r(shí)，切割啟始點(diǎn)就要設(shè)置在B和D，而不能設(shè)置在A和C了。

如果此零件外形設(shè)計(jì)對(duì)圓弧有精度要求，我們?cè)诰幹萍す馇懈畛绦驎r(shí)，切啟始點(diǎn)（穿刺點(diǎn)）就只能設(shè)置在D，而果此零件只對(duì)直線邊的精度有要求，那我們?cè)诰幹萍す馇懈畛绦驎r(shí)，切割啟點(diǎn)（穿刺點(diǎn)）就可以選擇除了D點(diǎn)以外的任何點(diǎn)了。

激光切割鈑金件是一項(xiàng)先進(jìn)的帶造加工技，不僅可以大大降低研發(fā)陽(yáng)期，模具制造成本，而且提高了質(zhì)貢量及生產(chǎn)效率，有利于改善制造行業(yè)的技術(shù)及設(shè)備革新。實(shí)際應(yīng)用中，需要我們?cè)诓粩嗟胤e累經(jīng)驗(yàn)，不斷地了解和陽(yáng)實(shí)踐，讓這項(xiàng)新技術(shù)為我們的生產(chǎn)力提高發(fā)揮的貢獻(xiàn)。

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