铝合金化学抛光槽液配制和控制调整

槽液应用无水碳酸钠并用纯水配制，作为抛光液主要成分之一的无水碳酸钠应保存在于燥处，以备开槽或补药之用。结晶状的碳酸钠因含有水分且含量不确定，在本工艺中一般不采用。槽液中氯离子含量应加以控制，当氯离子含量超过2teg/g时，抛光质量会有所下降。

随着电化学抛光生产的进行，槽液频繁使用，溶铝量不断增加，溶解的偏铝酸盐发生水解反应，生成氢氧化铝絮凝物并不断沉下来。这些沉淀物有使抛光表面产生点腐蚀的倾向，应及时加以清除。可以采用一个旁路过滤系统把沉淀物滤除。旁路系统由带有石棉过滤芯的过滤桶和相应的循环泵组成，槽液工作一段时间后，让它进入旁路系统过滤，即能满足要求。若没有使用过滤装置，则应视沉淀产生情况，间隔一定时间后停产清除沉淀物。沉淀物影响抛光质量，陈旧的沉淀物还会附在加热管上形成坚硬难清除的垢层，影响传热效果，造成能量的浪费。

碱性电化学抛光槽液控制比较简单，主要是掌握好磷酸盐和碳酸盐的添加量，使其稳定在槽液的工作范围。通常，新配制槽液中磷酸盐的含量可以稍低一点，在有一定的抛光产量后，再把磷酸盐的含量略为增加。在抛光过程，磷酸盐的消耗量要比碳酸盐的高，所以补药时，磷酸盐的补加量应多于碳酸盐，一般按磷酸盐和碳酸盐的比例为2:1添加为宜。

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